軟包電池模組線
相對高度自主化、個人工業化、智能化制造技術進一步要融合
高安全性、高安全性、高可實際交互性
內在流水線工、繁多流水線工，已經摸塊化方案的，用于六軸機子人、內在專機搭配的方案的設想，寬裕靈活運用六軸機子人超材料產生的結構特征，加快專機設配的產生工程專業度，少專機的手游輔助能力需要量和方案的強度
鋰電池及所有介質，配備前做四次定位功能布局科學合理，的提升產線連續不斷生產的固判定；漸近線工具人扒取系統進行雙切入點策略，科學合理的提升產銷量拍節
| 序列號 | 項目 | 水平基本參數 | 微信備注名 |
| 1 | 整線盡寸 | 46.5×5×2.8 | |
| 2 | 發熱量量 | ≤120kW | 明確產線明確確保 |
| 3 | 氣壓表 | 0.5～0.7Mpa | |
| 4 | 電 | AC 380V，50Hz,3相5線制 | 五線單相制 |
| 5 | 保護氣（N2） | 0.5～0.7Mpa，最明顯需要量量 15m³/h,純凈度≥99.99% | 機光悍接用 |
| 6 | 掌控端電壓 | 24V DC | |
| 7 | 崗位高溫空間 | -5℃-40℃ | |
| 8 | 裝備生產能力 | ≥15PPM | |
| 9 | 裝備稼動率 | ≥95% | |
| 10 | 良品率 | ≥99.9% | |
| 11 | 主設備噪聲污染 | ≤75db | 距系統側壁二米處檢驗 |
| 12 | 模組產線操作方法工作員選配 | ≤2人 | 收錄機動性送料的人員 |
設備特性：
1、高度自動化、信息化、智能制造深度融合。
2、高安全性、高可靠性、高可操作性。
3、核心工位、復雜工位，完全模塊化設計，采用六軸機器人、核心專機配合的設計思路，充分利用六軸機器人柔性生產的特點，提高專機設備的生產專業度，減少專機的輔助功能需求和設計難度。
4、電芯及各個物料，裝配前做二次定位規整，提高產線連續生產的穩定性；直線機器人抓取機構采用雙抓手方式，合理提高產能節拍。
